铝蜂窝板作为一种轻质、高强度的复合材料，在航空、建筑、汽车等多个领域得到了广泛应用。其生产工艺主要分为以下几个步骤：

材料准备：选用高品质的铝合金板材，通常为预辊涂高等级铝合金卷材。

表面处理：为提高涂层的附着力以及色彩均匀性和饱和度，对铝合金板材进行表面处理，如采用独创的涂层烘烤技术。

蜂窝芯材制作：

制作流程包括： a. 铝箔表面处理：去油、酸处理、化学氧化、钝化处理等，以增强铝箔的强度和耐用性。 b. 涂胶：包括纵条涂胶和横杠涂胶。 c. 叠合与干固：将涂胶后的铝箔按所需页数叠合，在拼板机或热压罐内进行升温加压干固。 d. 拉伸成型：根据设计要求，选择先拉伸后加工外形或先加工外形后拉伸的方法。

成形法：将铝箔条加工成波浪形状，再涂胶叠合，形成铝蜂窝板芯块。这种方法适用于厚度较大或刚度较高的合金箔纸，或制作非正六边形的铝蜂窝板。

拉伸法：在铝箔上涂抹密封胶条，叠合后铆接成叠层，拉伸成铝蜂窝板芯块。通常用于正六边形或正方形蜂格的制作。

复合成型：将蜂窝芯材与表面原材料（如彩涂钢板、铝板等）粘合，形成铝蜂窝板。

后处理：包括热处理、拉矫、淬火、时效、检测、抛光等精整处理，确保板材的尺寸精度、整体性、强度和平整度。

检查包装：对成品进行检查，合格后进行包装入库。

通过上述工艺流程，铝蜂窝板实现了轻质、高强度、耐腐蚀等特点，满足了各种特殊环境和场合的需求。